Ablauf einer DGUV V3 Prüfung

Der erste Schritt ist oft der wichtigste. Unsere Elektrofachkraft kontrolliert das Gerät auf äußerlich erkennbare Mängel. Erfahrungsgemäß decken wir hier bereits zahlreiche Fehler auf. Das geschulte Auge sieht Schäden, die im Alltag oft übersehen werden.

Typische Fehlerbilder bei der Sichtprüfung sind:

• Beschädigte Isolierungen an Anschlussleitungen (Kabelbruch).
• Defekte Gehäuse (Risse, fehlende Abdeckungen).
• Anzeichen von Überhitzung (Schmorspuren an Steckern).
• Fehlende oder beschädigte Zugentlastungen am Kabel.
• Unleserliche Aufschriften oder Typenschilder.

Findet der Prüfer hier einen Mangel, wird das Gerät sofort aussortiert oder markiert. Eine Reparatur muss erfolgen, bevor weiter geprüft wird.

Hier kommen unsere kalibrierten Messgeräte zum Einsatz. Wir prüfen elektrische Werte, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Je nach Gerätart (ortsfest oder ortsveränderlich) greifen hier unterschiedliche Normen. Für ortsveränderliche Geräte ist dies die DIN VDE 0701-0702, für ortsfeste Anlagen oft die DIN VDE 0105-100.

Zu den wichtigsten Messungen gehören:

• Schutzleiterwiderstand: Ist die Verbindung zur Erde intakt? Ein niedriger Widerstand ist lebenswichtig, damit im Fehlerfall die Sicherung auslöst.
• Isolationswiderstand: Dieser Wert ist kritisch für den Brandschutz. Ist der Widerstand zu niedrig, können Kriechströme fließen. Diese erzeugen Wärme. Das führt oft unbemerkt zu Schwelbränden, lange bevor eine Sicherung reagiert.
• Schutzleiterstrom / Berührungsstrom via Differenzstrommessung: Hier messen wir, ob Strom über das Gehäuse abfließt. Bekommt man einen Schlag, wenn man das Gerät anfasst? Die Differenzstrommessung ist dabei eine besonders genaue Methode, um auch kleine Fehlerströme zu detektieren, ohne das Gerät abschalten zu müssen.

Funktioniert das Gerät überhaupt sicher? In diesem Schritt betätigt der Prüfer alle Schalter, Regler und Sicherheitseinrichtungen. Löst der Not-Aus-Schalter wie vorgesehen aus? Stoppt die Maschine sofort?

Dieser Schritt stellt sicher, dass das Gerät nicht nur elektrisch sicher ist, sondern auch gefahrlos bedient werden kann. Ein Gerät, das zwar elektrisch dicht ist, sich aber nicht mehr ausschalten lässt, besteht die DGUV V3 Prüfung nicht.

Nach erfolgreicher Prüfung erhält das Gerät die bekannte runde Prüfplakette. Sie zeigt den nächsten Prüftermin an. Doch die Plakette allein reicht rechtlich nicht aus. Viel wichtiger ist das rechtssichere Prüfprotokoll.

Ihr Vorteil bei uns: Digitales Protokoll als Standard
Wir erstellen für jedes geprüfte Gerät einen detaillierten Bericht. Dort sind alle Messwerte und Ergebnisse aufgelistet. Im Schadensfall ist dieses Protokoll Ihre „Lebensversicherung“ gegenüber Berufsgenossenschaften und Versicherern. Wir stellen Ihnen diese Daten digital (als rechtssicheres PDF oder Excel-Liste) zur Verfügung. So haben Sie Ihre Dokumentation jederzeit griffbereit und durchsuchbar archiviert.

Nicht jedes Gerät wird gleich geprüft. Ein entscheidender Faktor ist die Schutzklasse des Betriebsmittels. Die Elektrofachkraft muss das Gerät vor der Messung korrekt einordnen.

• Schutzklasse I (mit Schutzleiter): Hier ist der Schutzleiterwiderstand die wichtigste Messgröße (meist Geräte mit Schutzkontaktstecker).
• Schutzklasse II (Schutzisolierung): Diese Geräte haben keinen Schutzleiter, sind aber doppelt isoliert (erkennbar am schmalen Konturenstecker). Hier liegt der Fokus auf dem Isolationswiderstand.
• Schutzklasse III (Schutzkleinspannung): Diese Geräte arbeiten mit ungefährlicher Spannung, müssen aber auf korrekte Trennung vom Netz geprüft werden.