Déroulement d’un contrôle DGUV V3

La première étape est souvent la plus importante. Notre électricien qualifié contrôle l’appareil afin de détecter tout défaut visible à l’œil nu. L’expérience nous montre que de nombreux défauts sont déjà détectés à ce stade. Un œil exercé repère des dommages qui passent souvent inaperçus au quotidien.

Voici quelques défauts typiques détectés lors de l’inspection visuelle :

• Isolation endommagée des câbles de raccordement (rupture de câble).
• Boîtier défectueux (fissures, couvercles manquants).
• Signes de surchauffe (traces de brûlure sur les fiches).
• Dispositifs de décharge de traction manquants ou endommagés sur le câble.
• Inscriptions ou plaques signalétiques illisibles.

Si le contrôleur constate un défaut, l’appareil est immédiatement mis de côté ou marqué. Une réparation doit être effectuée avant de poursuivre le contrôle.

C’est là que nos appareils de mesure calibrés entrent en jeu. Nous contrôlons les valeurs électriques qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Selon le type d’appareil (fixe ou mobile), différentes normes s’appliquent. Pour les appareils mobiles, il s’agit de la norme DIN VDE 0701-0702, pour les installations fixes, souvent de la norme DIN VDE 0105-100.

Parmi les mesures les plus importantes, on trouve :

• Résistance du conducteur de protection : la connexion à la terre est-elle intacte ? Une faible résistance est vitale pour que le fusible se déclenche en cas de défaut.
• Résistance d’isolement : cette valeur est critique pour la protection contre les incendies. Si la résistance est trop faible, des courants de fuite peuvent circuler. Ceux-ci génèrent de la chaleur. Cela conduit souvent à des feux couvants inaperçus, bien avant qu’un fusible ne réagisse.
• Courant du conducteur de protection / courant de contact via la mesure du courant différentiel : ici, nous mesurons si le courant s’écoule via le boîtier. Peut-on recevoir une décharge électrique en touchant l’appareil ? La mesure du courant différentiel est une méthode particulièrement précise pour détecter même les plus petits courants de défaut sans avoir à éteindre l’appareil.

L’appareil fonctionne-t-il en toute sécurité ? Au cours de cette étape, le contrôleur actionne tous les interrupteurs, régulateurs et dispositifs de sécurité. L’interrupteur d’arrêt d’urgence se déclenche-t-il comme prévu ? La machine s’arrête-t-elle immédiatement ?

Cette étape permet de s’assurer que l’appareil est non seulement sûr sur le plan électrique, mais qu’il peut également être utilisé sans danger. Un appareil qui est certes étanche sur le plan électrique, mais qui ne peut plus être mis hors tension, ne passe pas le contrôle DGUV V3.

Une fois le contrôle réussi, l’appareil reçoit la célèbre vignette ronde qui indique la date du prochain contrôle. Mais la vignette seule ne suffit pas d’un point de vue juridique. Le rapport de contrôle conforme à la législation est bien plus important.

Votre avantage chez nous : un rapport numérique en standard
Nous établissons un rapport détaillé pour chaque appareil contrôlé. Toutes les valeurs mesurées et tous les résultats y sont répertoriés. En cas de sinistre, ce rapport constitue votre « assurance vie » vis-à-vis des associations professionnelles et des assureurs. Nous mettons ces données à votre disposition sous forme numérique (sous forme de fichier PDF ou de liste Excel juridiquement valable). Vous disposez ainsi à tout moment d’une documentation archivée, facilement accessible et consultable.

Tous les appareils ne sont pas testés de la même manière. La classe de protection de l’équipement est un facteur décisif. L’électricien doit classer correctement l’appareil avant de procéder à la mesure.

• Classe de protection I (avec conducteur de protection) : ici, la résistance du conducteur de protection est la grandeur de mesure la plus importante (il s’agit généralement d’appareils équipés d’une fiche de sécurité).
• Classe de protection II (isolation de protection) : ces appareils ne disposent pas de conducteur de protection, mais sont doublement isolés (reconnaissables à leur fiche à contours étroits). Dans ce cas, l’accent est mis sur la résistance d’isolement.
• Classe de protection III (basse tension de sécurité) : ces appareils fonctionnent avec une tension non dangereuse, mais doivent être contrôlés pour vérifier qu’ils sont correctement déconnectés du réseau.